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生物质燃烧机故障原因

  生物质燃烧机的使用优点是我们都知道的,但是产品在使用久了以后都会出现问题,出现问题后应该及时进行解决,那么燃烧炉出现故障应该怎么解决呢?小编整理了相关资料,一起来了解看看。

  故障1:当颗粒含水率高时,产量低,经常发生堵塞。可能是减压阀不能降低压力或疏水阀不能起到疏水作用。调节泄压阀,使进入调节器的蒸汽压力为0.1-0.4兆帕,疏水阀起疏水作用。调质温度也可以相应提高,因为温度的提高利于提高材料的成熟度。一般温度升高11℃时,材料的含水量增加约1%。

  故障2:颗粒表面不太光滑,粉碎率高。可能是环模压缩比小。增大压缩孔,增大环向压缩。

  故障3:当两台生物质燃烧机电机之间的电流偏差较大时,应调整两台电机的皮带张力,使张力尽可能相同。

  故障4:颗粒有轴向或径向裂纹,粉碎率高,产量低。造成这种现象的原因是回火温度达不到,材料成熟度差,应提高回火温度,增加回火时的蒸汽量。也可能是刀具距离远且钝,因此颗粒缩短或撕裂。切断。

  故障5:粒料长度不同,应调整刀距或调整刮偏位置。

  故障6:颗粒表面光滑,但硬度过高。可能是环模的压缩比比较大,所以环模的压缩比应该降低。

  如何解决生物质燃烧机的问题?我们上面已经详细地告诉过你了,在处理的时候要注意正确的方法,减少问题的发生。